螺旋縫鋼管焊縫缺陷產生原因及防止措施：1、咬邊：咬邊是由于電弧將母材邊緣熔化后，沒有得到熔敷補充而形成的缺口。a）手工電弧焊產生的原因：焊接電流過大，電弧過長，焊條角度及運條不當；埋弧焊焊接速度過快，熔寬突變；手工電弧焊時，焊條角度、電弧長度不合適，手把不穩。咬邊防止措施：選擇合適的電流，運條方法正確；電弧長度和焊條角度要合適；焊條擺動時在坡口邊緣稍慢一些，而中間稍快一些；b）埋弧自動焊產生原因：焊絲輸送不穩，焊絲導管阻力大、送絲輪磨損、被動輪軸承等有問題造成雙咬；焊絲導電嘴不垂直于焊縫，電弧偏吹造成單咬邊；導電嘴磨損嚴重，焊絲在導電嘴中擺動，焊接電流不穩定；焊接參數不穩，電弧過長；漏弧嚴重，內焊凹，熔化金屬補充不上。埋弧焊咬邊防止措施：檢查焊絲輸送系統，減小焊絲輸送阻力；調整導電嘴使焊絲垂直于焊縫，減小電弧偏吹；及時更換導電嘴，使焊絲定向運動，保證焊接電流穩定；減小電弧電壓，應用焊接參數穩定的焊接電源及裝置；成型縫松緊要適度、焊接電流合適，保證內焊不漏弧。2、焊瘤：焊接過程中熔化金屬流溢到加熱不足的母材上，這種使母材熔合在一起的堆積金屬稱為焊瘤。焊瘤在手工電弧立、橫、仰焊時容易產生，多產生在手工電弧焊第一層封底焊接及單面焊雙面成型的手工電弧焊中。a）手工電弧焊產生的原因：焊接電流過大，電弧過長，焊接速度過慢；焊件裝配間隙太大，操作不熟煉，運條不當。焊瘤防止措施：立、仰焊時應嚴格控制熔池溫度，不宜過高，焊接電流比手焊小10％-15％；盡量采用短弧焊；焊條擺動中間快些，兩側慢些；單面焊雙面成型坡口間隙不宜大于焊條直徑；焊接時當發現熔池鐵水發白時，應立即滅弧，當熔池溫度下降時，再引弧。b）埋弧自動焊產生原因：焊劑中有高熔點的物質，粘度大；焊點位置不合適造成偏流。防止措施：選擇粘度小的焊劑；調整焊點位置使其不偏流。