螺旋縫鋼管生產機組由開卷機、遞送機、接板設備、矯平機、銑邊機、五輥成型機、內外埋弧焊肯林焊機、等離子切割等設備組織成。原材料為熱軋卷板或帶鋼，經過成套的生產機組進行制造而成。熱軋卷板或帶鋼進廠后需要制造廠檢驗部門對原材料進行復檢，化學成分和力學性能符合標準，才可使用。通過開卷設備把熱軋卷板鋪平進行遞送到下一工序，進入下一個工序之前將熱軋卷板板端裁齊。到了成型工序之后，通過成型設備將熱軋卷板制成圓筒形狀，圓度應符合標準，測量周長。成型后的管子要進行內焊和外焊的焊接工作，管子的焊接屬于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊絲與熱軋卷板產生效應，焊接的光弧由焊劑覆蓋，所謂稱為內外埋弧焊接。管子隨著焊接長度越來越長，在管子長度達到12米時（一般螺旋焊管定尺長度為12米，也可按客戶要求長度生產），定位器開始工作，進行等離子切割。這樣一根長度12米的螺旋縫埋弧焊鋼管就算出來了，出來的屬于半成品鋼管，還要進行精整。進入精整區的鋼管要進行檢驗，需要補焊的焊縫進行手工補焊，所謂補焊就是通過人工進行電焊修補，修補完之后進行人工打磨表面板正、平滑過渡。