D1420*12mmTPEP防腐螺旋鋼管以螺旋鋼管為基管（工作鋼管），鋼管外徑為1420mm，鋼管壁厚為12mm，TPEP則是鋼管的防腐形式。D1420*12mmTPEP防腐螺旋鋼管在大型輸水工程中，發揮了舉足輕重的作用，具有輸送流量大、摩擦系數小、機械強度高、耐腐蝕性強的特點。現在我們就來詳細地對此鋼管做一個介紹，希望能給大家帶來幫助：

一、材料

1、基管

a）基管也被稱為工作鋼管，基管采用的螺旋鋼管以鋼帶或鋼卷為原材料，經螺旋機組卷制成型，由雙面埋弧焊接而成。螺旋鋼管的焊縫為螺旋形狀，故此而得名，螺旋鋼管投入成本較低、生產效率高，可以連續性生產，可以用同樣寬度的鋼板生產出不同管徑的鋼管。

b）D是螺旋鋼管的實際外徑的表示符號；1420表示螺旋鋼管外徑1420mm；12表示螺旋鋼管壁厚12mm；螺旋鋼管一般單根長度為12米（根據用戶實際需要，經供需雙方協商，也可以提供其他長度的鋼管）。

c）螺旋鋼管執行標準為GB/T9711-2023、GB/T3091-2015國家標準；SY/T5037-2023石油部行業標準。用于TPEP防腐的螺旋鋼管應符合相應的標準規定，鋼管的化學成分、力學性能、無損檢測等應符合相應標準中的技術要求。

2、環氧樹脂粉末（內涂層）

a）環氧樹脂粉末是用于螺旋鋼管的內壁熱熔融涂敷材料，環氧樹脂粉末衛生性能（輸送飲用水）應符合GB/T17219標準規定。

b）環氧樹脂粉末性能指標中密度應為1.3-1.5g/cm3，檢驗方法按照GB/T1033標準；顆粒分布為篩上150μm≤3％，篩上250μm≤0.2％，檢驗方法按照GB/T6554標準；不揮發物含量≥99.5％，檢驗方法按照GB/T6554標準；水平流動性22-28mm，檢驗方法按照GB/T6554標準；膠化時間≤120（200攝氏度）s，檢驗方法按照GB/T6554標準。

c）每種牌號的環氧樹脂粉末，應由具有檢驗資質的第三方提供粉末性能的檢驗報告。

3、三層結構聚乙烯（外涂層）

三層結構聚乙烯也叫3PE，分別是環氧樹脂粉末層、膠粘劑層和聚乙烯層，三層結構形成一個整體與鋼管外壁緊密結合。環氧樹脂粉末、膠粘劑和聚乙烯防腐材料應符合GB/T23257-2017《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》標準之規定。

二、防腐工藝

D1420*12mmTPEP防腐螺旋鋼管采用TPEP防腐，T表示三層，PE表示聚乙烯，EP表示環氧樹脂；TPEP防腐全稱為內環氧樹脂粉末熱熔結外三層結構聚乙烯防腐鋼管。

1、基管做防腐前，需要進行鋼管的內外除銹，除銹的目的是為將鋼管內壁和外壁表面的油漬、銹跡、雜物清除干凈，使防腐材料能與鋼管表面更好的結合。

2、鋼管內壁環氧樹脂粉末熔融涂敷，將除完銹的螺旋鋼管進行加熱爐中恒溫加熱，加熱時間為40分鐘，將加熱后的鋼管取出，在鋼管內壁進行環氧樹脂粉末涂敷，將環氧樹脂粉末均勻的涂敷在鋼管內壁。鋼管內壁環氧樹脂粉末熔融涂敷后經自然冷卻、固化，使環氧涂層與鋼管內壁緊密結合。

3、鋼管外壁三層結構聚乙烯涂覆，將環氧樹脂粉末均勻涂覆在鋼管外表面，形成第一層；在環氧樹脂涂層上進行膠粘劑涂覆，形成中間層；在膠粘劑層上面進行聚乙烯防腐。這個過程也叫擠壓聚乙烯防腐：在擠出機中通過加熱、加壓使聚乙烯以流動狀態連續通過擠出口模成型包覆在鋼管上而形成的方法層，包覆方式包括縱向擠出包覆和側向纏繞包覆。

三、質量檢驗

1、螺旋鋼管的入廠復檢，對防腐前的鋼管進行外觀檢查和尺寸測量，鋼管表面不得有劃傷、摔坑、焊縫高低不平等缺陷；鋼管外徑應為1420mm，不得超過標準規定的外徑極限偏差，鋼管壁厚應為12mm，不得超過標準規定的壁厚偏差范圍。

2、TPEP防腐螺旋鋼管應進行下列質量檢驗：a）防腐層外觀應逐根進行檢查，聚乙烯防腐層表面應平整、無暗泡、無麻點、無皺褶、無裂紋，色澤應均勻，防腐管端應無翹邊。b）防腐層應采用在線電火花檢漏儀進行連續檢查，檢漏電壓為25kv，無漏點為合格。c）生產線上的鋼管防腐層厚度應抽量進行檢測，宜采用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管的防腐層厚度，防腐層厚度應符合訂貨要求。d）防腐層的粘結力應按相關標準通過測定剝離強度進行檢驗，每個生產班組至少抽測兩次，檢驗結果應符合要求。