API SPEC 5L第46版PSL2管線鋼管工藝評定：

適用時，在生產之前或在由制造商承擔風險的初次生產中，制造商應向購方提供有關制造工藝主要特性的概要資料或控制文件。該資料至少應包括下列內容：

1、所有鋼管的冶煉也澆鑄：

a）制造工廠的名稱或位置；

b）設備和工藝說明，包括鋼的冶煉方法，爐容量，脫氧工藝，夾雜物的形狀控制方法和澆鑄方法；

c）化學成分范圍，包括有意添加的每個元素以及表5中所列的元素；

d）鋼的冶煉及澆鑄工藝控制；

e）用于制造厚度大于20mm（0.78 in）鋼帶（卷）/鋼板板坯氫含量的控制方法；

f）產品標識和保持可追溯性的方法；

g）與制造商文件規定做法不一致（包括鋼級混雜/更換和制造工藝/化學成分變化）時，產品的返工控制/復檢控制/放行控制；

h）適用時，中心偏析控制與驗收標準。

2、所有鋼管的制造

a）制造工廠的名稱和位置；

b）設備和工藝說明；

c）靜水壓試驗作法，包括設備校準/校驗；

d）無損檢驗方法和作法，包括設備校準/校驗；

e）化學/機械性能試驗和復驗試樣位置和試樣規格；

f）尺寸控制方法，包括鋼管矯直或尺寸修整；

g）經全管體正火處理和淬火+回火處理的鋼管，奧氏體化與回火的目的時間和溫度及其偏差控制，以及監測溫度與控制偏差方法的說明；

h）鋼管標記方法及詳細資料；

i）從收到鋼帶（卷）/鋼板/板坯到鋼管放行的過程中保持產品可追溯的方法；

j）與制造商文件規定做法不一致時，產品的返工控制/復檢控制/放行控制；

k）鋼管儲存、處理、裝載以及運輸方法。

3、焊管熱軋

a）制造工廠的名稱/位置；

設備及工藝說明，適用時，包括熱處理方法（N或Q）說明；

適用的熱軋溫度偏差控制的方法（重新加熱、軋制及冷卻）；

適用的時間偏差（重新加熱、軋制及冷卻）；

適用的鋼帶（卷）/鋼板無損檢驗方法，包括設備校準作法；

尺寸及力學性能控制極限；

鋼管端部切斷方法；

從板坯接收到鋼帶（卷）/板交付過程中保持產品可追溯性的方法。