GB/T3091-2015螺旋鋼管生產工藝：GB/T3091-2015螺旋鋼管作為國家標準的鋼管，它的生產工藝十分重要，先進的生產工藝是保障螺旋鋼管質量和安全應用的前提條件。GB/T3091-2015螺旋鋼管生產工藝如下：1、原料帶鋼或熱卷經過矯正、剪邊、銑邊（銑邊是不可缺少的一個環節，銑邊可以將鋼帶或鋼卷的邊緣雜質通過切削除去，并且還能切削出需要的坡口，這樣能保證焊接質量，減少焊縫內在的氣孔、夾渣、未熔合未焊透等缺陷。銑邊是國標GB/T3091-2015國家標準螺旋鋼管區別于SY/T5037-2023部標行業標準的一個重要體現），表面清理輸送和予彎邊處理。2、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼或熱卷的平穩輸送。3、生產機組采用外控或內控輥式成型和焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。4、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。5、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時修復缺陷。6、螺旋焊管機組采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。7、管端機械加工坡口，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制，坡口角度為30-35°，鈍邊尺寸為0.8-2.4mm。坡口的意義在于，鋼管發運到施工現場，有利于現場焊接工作。8、GB/T3091-2015螺旋鋼管的帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（X射線工業電視可以在線檢查到螺旋鋼管焊縫內部的缺陷，存在缺陷的需要進行返修，直至X射線探傷合格。X射線工業電視無損探傷是國標GB/T3091-2015螺旋鋼管區別于部標SY/T5037-2023螺旋鋼管的一個重要表現）。9、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄。