外徑610×10mm螺旋縫埋弧焊鋼管解讀：在管道工程建設中螺旋縫埋弧焊鋼管是一種不可或缺的工程材料，610是鋼管外徑610mm，10是鋼管壁厚為10mm。我們從下列幾個方面對外徑610×10mm螺旋縫埋弧焊鋼管進行一個詳細的解讀：

一、執行標準

外徑610×10mm螺旋縫埋弧焊鋼管的執行標準是對該鋼管一種技術性標準規范，鋼管的執行標準是保證鋼管產品質量和管道工程運行安全的有力保障。

1、GB/T9711-2023《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》現行國家標準：本標準按照GB/T1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構起草規則的規定起草。本文件代替了GB/T9711-2017《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》。本標準規定了石油天然氣工業管線輸送系統用焊接鋼管和無縫鋼管的制造要求，其包括兩種產品規范水平（PSL1和PSL2）。本標準適用于石油天然氣工業管線輸送系統用焊管和無縫管的制造、檢驗、標志、涂層、記錄和裝載。

2、GB/T3091-2015《低壓流體輸送管道用鋼管》現行國家標準：本標準規定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫電焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管，并對它們的不同要求分別做了標準，未標注的同時適用于直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。

3、SY/T5037-2023《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》現行行業標準：本標準規定了普通流體輸送管道輸送用埋弧焊鋼管（包括直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管）的尺寸、外形、質量、性能要求、試驗方法、檢驗規則、涂層、標志和質量證明書等內容。本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。

4、API PSEC 5L第46版《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》現行美國石油學會標準：2019年5月1日生效，在本標準起草過程中，技術委員會保留了管線鋼的兩個基本級別的標準技術要求，并表示為兩個產品規范等級（PSL1和PSL2）。本標準規定了石油天然氣工業管線輸送系統用無縫鋼管和焊管的制造要求，包括兩個產品規范水平（PSL1和PSL2）。

二、制造與檢測

螺旋縫埋弧焊鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑等在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5、采用外控或內控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

三、應用領域

螺旋縫埋弧焊鋼管根據執行標準不同，所使用在不同的工程場合。GB/T9711-2023國標螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于石油天然氣等工業管線輸送系統用鋼管，材質主要為L245-L555等管線鋼。GB/T3091-2015國標螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用鋼管，材質主要為Q235系列的碳素結構鋼和Q355系列的低合金高強度結構鋼。SY/T5037-2023螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送管道用鋼管，也可以用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。主要材質為Q235系列的碳素結構鋼和20號優質碳素鋼等。API PSEC 5L標準螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于石油天然氣等工業管線輸送系統用鋼管，材質主要為X42-X80等管線鋼。