螺旋縫埋弧焊鋼管生產廠家生產的鋼管在檢驗方面都進行了內焊縫檢驗，X射線檢驗（管端不存在盲區）；水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到小）；外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。螺旋鋼管生產廠家鋼管實驗室配備了的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行的化學分析的機械性能試驗；在線儀器自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓。無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產品嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動儀器和X射線復查，如確有缺欠，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺欠修補合格。

螺旋縫埋弧焊鋼管生產廠家生產和檢驗工藝流程是按照GB/T3091和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題及時采取糾正和預防措施。并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。螺旋鋼管生產廠家鋼管建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。