SY/T5037螺旋鋼管制管廠生產和檢驗工藝流程是按照SY/T5037和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題及時采取糾正和預防措施。并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。SY/T5037螺旋鋼管制管廠建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。

SY/T5037螺旋鋼管制管廠在檢驗方面都進行了內焊縫檢驗，X射線檢驗（管端不存在盲區）；水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到小）；外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。螺旋鋼管生產廠家鋼管實驗室配備了的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行的化學分析的機械性能試驗；在線儀器自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓。無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產品嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動儀器和X射線復查，如確有缺欠，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺欠修補合格。