螺旋焊管生產廠家應持有頒發的工業產品生產許可證。許可證制度要求螺旋焊管的生產廠家首先應通過認定的檢定機構的審查考核，具備相應的生產手段、檢驗設備，體系運行良好有效，產品應符合標準的等級和質量規范的要求，經工業產品生產許可證辦公室確認后發證。所以螺旋焊管生產廠家均有較為完善的體系和質量的運作程序。一般螺旋焊管機組均采用在線連續檢驗方式來保證焊縫的的連接質量，這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢驗有利于連接一的、連接質量的穩定、連接等級的保證。由于生產工藝的約束，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使連接隱患與質量問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。生產資質：螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫一判定；化學成分；連接接頭拉伸試驗；靜水壓試驗；酸蝕檢驗；無損檢驗。

螺旋焊管生產廠家螺旋焊管機組：螺旋焊管機組用于生產直徑(89～2450)mm×(0．5～25．4)mm，長度6～35m的大直徑鋼管。其生產方式為連續式和間斷式兩科，機組采用螺旋式成型，連接采用預焊和終焊兩步進行。先在一臺螺旋成型器上進行成型和預焊(點焊)，然后在終連接設備上進行內外埋弧連接。螺旋焊管的缺點是：由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且連接點是在具有彈性的帶鋼邊緣區，因此不易對準焊炬，影響連接質量。為此，要設置復雜的焊縫跟和質量檢查設備。螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件部分：優級鋼管、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。