焊接鋼管生產廠家按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管，按生產工藝分為螺旋埋弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。在焊接鋼管生產過程中，經常可以看到一些鋼管的管體上存在著波浪彎壓痕，這種波浪彎壓痕屬制造缺陷。

導致鋼管波浪彎壓痕的直接原因是制造過程中成型裝置內壓輥輥形設置不合理。過去由于缺乏內壓輥輥形設置的應用技術，內壓輥輥形只能用比較法確定，結果與理想的輥形差距較大，這是導致鋼管波浪彎壓痕的主要原因。軋輥與管坯的接觸狀態由軋輥的表面形狀決定。筆者所述“一種線接觸式內壓輥”采用了一種新的內壓輥輥形曲線設計方法，利用這種方法設計的輥形，能夠與被預彎管坯保持線接觸，避免由于點接觸而對管坯產生的波浪彎壓痕，提高鋼管的外觀質量；同時能夠使帶鋼在成型的預彎過程中變形均勻，提高鋼管的內在質量。預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的彈復。