螺旋焊接鋼管生產廠家豐富的生產經驗，保證了管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。螺旋焊接鋼管廠家經測定，管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積所起的影響大十倍。螺旋焊縫鋼管的生產能體現出優質高效的優勢，一臺螺旋焊管機組的生產量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產線都能夠達到同一制作標準，即按統一的生產工藝規范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道制造等級將是一項繁重的工作。多臺直縫卷管機組及相應的焊接設備，其操作人員的操作技能、質量意識、分布的點和控制程序的差異將帶來生產管理、計劃進度、檢查驗收、交付協調等方面的諸多困難，極易造成管理與協調上的忙亂和生產廠家與施工單位的質量推諉。質量保證按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度。長度外觀質量：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定。

螺旋焊接鋼管生產廠家是通過成型機將原料熱卷螺旋成型，通過內外埋弧焊接，從而生產出不同口徑的鋼管。將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊。螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH鋼管）主要執行GB/T9711-2017，GB/T3091-2015，SY/T5037-2018。螺旋焊接鋼管屬于焊接鋼管的一種，其特點是采用內外埋弧焊焊接工藝生產而成，鋼管焊縫呈螺旋形狀。螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。焊接鋼管按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊接鋼管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等，焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。