埋弧焊直縫鋼管廠家采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧，生產的口徑可以達到1500mm。SAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。埋弧焊直縫鋼管可以執行的標準GB/T3091-2015低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711 -2017石油天然氣鋼管生產使用標準，還可以執行美國API 5L 管線鋼管執行標準。生產材質：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T ，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等地方。直縫埋弧焊鋼管預焊技術在于預焊工藝、預焊設備及常見問題處理3個技術支持。在管線建設中,油氣長輸管道正向著大口徑、高壓力輸送和海底管道厚壁化方向發展, 越來越多的管線要求采用直縫埋弧焊鋼管。隨著直縫埋弧焊鋼管生產線的引進投產，掌握先進的直縫埋弧焊焊接技術顯得尤其重要。埋弧焊直縫鋼管廠家在焊接同時進行焊縫狀態和焊接質量的監測和反饋，隨時調整生產工藝。具體工藝過程為：進口輥道接受管坯→調整管坯開口位置 →輸送裝置遞送管坯 →管坯合縫→確認合縫質量 →焊接設備下降準備焊接 →啟動激光跟蹤器進行跟蹤 →打開保護氣體及冷卻水閥→啟動焊接 (管坯以焊接速度進給 )→到終端熄弧停焊 →滯后關斷保護氣體→焊接設備上升回位 →管坯傳往下道工序 。到此，一個預焊周期完成。在上述工序中，調整管坯的開口位置 ，是指將開口縫位置調整到要求位置 ，此項工作可通過電控系統中攝像監視系統進行。確認合縫質量,就是對合縫的錯邊量、合縫的間隙等進行確認，只有確認后才可進行合縫的跟蹤和焊接。預焊質量包括合縫質量和焊縫質量。(1)合縫 (也即成型縫)無錯邊或錯邊小于規定值, 一般規定錯邊量 ≤板厚的 8%, 最大不超過1. 5mm。(2)要保證焊縫有適宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保證焊后不開裂 ,不產生燒穿現象, 又要控制焊縫高度,對外焊焊縫余高不產生影響。(3)焊道連續、成型良好，以利于保證焊接后的外焊質量。