焊接鋼管GB/T3091標準尺寸要求：1、鋼管壁厚：應測量每根鋼管的壁厚，以判斷是否符合規定壁厚的要求，除焊縫不受正偏差限制外，任何位置的壁厚均應符合GB/T3091標準中對鋼管壁厚正負偏差的規定。應采用機械卡尺或經適當校準、具有相應精度的無損檢驗裝置測量壁厚，發生爭議時，應以機械卡尺測量結果為準。機械卡尺應裝有截面直徑為6.35mm的觸桿，與鋼管內表面接觸的觸桿端頭應為球面。應使用適當的方法驗證鋼管的尺寸和幾何形狀的符合性，除訂貨合同中規定特殊方法外，應由制造商決定選擇所測量的方法。2、鋼管橢圓度：每工作班組每4小時應測量一次鋼管的不圓度，不圓度應由同一截面上測量的外徑和最小外徑的差值確定。3、鋼管外徑：每工作班組每4個小時至少應測量一次鋼管直徑，以驗證是否符合直徑尺寸偏差。除訂貨合同規定專用方法外，應使用卷尺或相適應的千分尺、環規、卡規、卡尺、橢圓度儀、坐標測量儀或光學測量儀器測量直徑。除另有協議外，對D≥508mm鋼管直徑有爭議時，應采用卷尺進行仲裁。4、鋼管表面缺陷：應在埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管管端焊縫處，用模版測量扁平塊和噘嘴相對于鋼管理論輪廓的偏離，模版垂直于鋼管軸向，且長度為0.25D（D為鋼管的外徑）或200mm取較小者。5、檢尺和稱重：根據需方要求，經供需雙方協商確定，焊接鋼管可選用理論檢尺交貨結算，也可以選用過磅稱重交貨結算。理論檢尺交貨時，鋼管實際不厚不得超出標準規定的壁厚負偏差；過磅稱重交貨時，雙方過磅重量之差（磅差）應在千分之三之內，如有異議，可去第三方磅房過磅。6、管端：焊接鋼管應加工坡口，坡口角度為30-35°，鈍邊尺寸為0.8-2.4mm，管端不得有毛刺（如果有的話，可以用電砂輪磨掉）。螺旋焊接鋼管的接板焊縫不得位于管端106mm之內，除非客戶未做要求；對于接板焊縫位于管端這一問題時，雙方應提前協商溝通，如水壓試驗和X射線檢測合格，接板焊縫可以位于管端。7、切斜：鋼管端面與鋼管軸線應垂直，不得存在切斜現象，切斜尺寸不得超過1.6mm，否則需方有權進行拒收。鋼管切斜的測量方法為，用方尺測量鋼管軸線外表面與垂直端面的距離，這一距離超過1.6mm則可以判為不合格。8、鋼管直度：整根鋼管不得出現彎曲，測量方法是用一根細繩在鋼管一端拉倒另一端，測量細繩與鋼管表面的距離，這個距離不得超過鋼管長度的0.2％。如果超過，則判為不合格，一般情況下，我們在用肉眼看到鋼管不直的時候，鋼管的彎曲度即以超標。GB/T3091標準焊接鋼管尺寸檢測對于生產質量把控環節中具有重要的意義，在成品鋼管現場驗收時，也起到了很好的作用，因此，焊接鋼管的按照執行標準的尺寸測量是一項非常重要的工作。