襯塑鋼管生產工藝及技術澄清：

一、襯塑鋼管的生產工藝流程：?1、材料進場復檢：??對進場的鋼管原材料進行復檢，?確保尺寸壁厚符合合同要求，?質量證明書等資料齊全。?2、尺寸下料切割：?根據圖紙尺寸切割下料，?保證管口平齊。?3、鋼體組對焊接：?焊接鋼體法蘭時，?要保證幾何尺寸、?平行度和垂直度在標準范圍以內，?焊口無氣孔、無夾渣。?4、噴砂除銹：?對組裝完成的鋼件（直管、彎管、三通、四通、異徑管等）進行噴砂除銹，?達到Sa2級以上，?增加鋼體表面錨紋深度，?以便提高與塑料層的結合力。?5、加熱爐中加熱：?將鋼件放入加熱爐中加熱，?溫度控制在150攝氏度-200攝氏度之間，?保溫30分鐘以上。?6、內襯加工：?采用滾塑（滾襯）工藝，?投料均勻，?計算好投料量，?保證襯里厚度。?7、質量檢查：?降溫后進行整體質量檢查，?包括外觀質量尺寸檢驗和內襯材料厚度檢測。?8、電火花防漏檢測：?使用電火花對襯里檢測，?保證在10Kv的電流下不會被擊穿。?9、噴漆防腐包裝：?對成品進行噴漆防腐處理，?注意保護法蘭密封面，?進行分期包裝。?這一系列工藝流程確保了襯塑鋼管及管件的質量和性能，?使其能夠滿足管道工程各項技術要求。

二、技術澄清：襯塑鋼管及管件襯塑方式包括以下幾種：1、松襯：將內襯塑管直接放入鋼管內，兩端翻邊的襯塑方法，適用于溫度變化幅度不大且為正壓的輸送管道。優點：工藝簡單，投資少，成型快。缺點：在負壓和溫度變化較大地環境中，容易引起內襯塑管內癟、鼓泡、法蘭邊開裂等問題。2、緊襯：用機械方法進行復合，內襯塑管與鋼體之間無間隙的襯塑方式。優點：適用于溫度和壓力頻繁變化且變化幅度較大的環境中。缺點：鋼體內壁的表面處理和粘結劑質量的好壞決定了襯層的穩定性。3、滾襯：將塑料粉末熔融粘附在鋼體上，內襯層具有一定的剝離強度的襯塑方式。缺點：生產效率較低、加工成本較高。優點：塑層與鋼體之間沒有間隙；塑層與鋼體粘接性較好，附著力高；不受鋼體形狀的限制，可以襯多種形式的鋼管、彎管、異徑管、三通、四通等；更適用于溫度和壓力頻繁變化且變化幅度較大的環境中。4、模壓：以管子和管件的鋼體為外模，將塑料粉末均勻填在管子和管件內腔與模芯之間，施以一定壓力將粉末壓實后再進行燒結的襯塑方式。此襯塑方式更適合于襯聚四氟乙烯，承受壓力高、耐高溫、耐腐蝕（強酸、強堿）。焊接鋼管執行標準為：GB/T3091-2015；無縫鋼管執行標準為GB/T8163-2018；鋼制法蘭執行標準為：GB/T9124.1或GB/T9119；管件（彎頭、三通、四通、異徑管等）執行標準為：GB/T12459-2017；襯塑鋼管及管件執行標準：GB/T28897-2021或HG/T20538-2016；襯塑材料（PE）執行標準：GB/T11115。