鋼質管道液體環氧涂料內防腐技術規范：鋼質管道液體環氧涂料內防腐技術規范是根據國家能源局綜合司關于印發2018年能源領域行業標準制定計劃及英文翻譯出版計劃的通知，由中國石油集團工程技術研究有限公司會同相關單位對舊的技術標準進行了修訂。與原規范相比，本規范修訂的主要技術內容如下：1、修訂了第2章，改為基本規定；2、刪除了原規范第3.1條鋼管及管件；3、修訂了液體環氧涂料性能要求；4、增加了工藝評定試驗要求；5、修訂了表面處理要求；6、修訂了質量檢驗要求；7、刪除了原規范附錄A。為規范鋼質管道液體環氧涂料內防腐層的設計、涂敷施工和檢驗，而制定的標準規范。適用于輸送介質溫度不超過80攝氏度的原油、天然氣、油氣田工業水的鋼質管道液體環氧內防腐層的設計、涂敷施工及驗收。鋼質管道液體環氧涂料內防腐層的設計、生產及檢驗除應符合本規范規定外，尚應符合國家現行的有關標準的規定。液體環氧內防腐層由雙組份液體環氧涂料經化學反應固化而成，可由底漆、面漆經過兩道或多道涂敷形成，也可由底面合一的涂料經過一道或多道涂敷形成。液體環氧內防腐層的等級和厚度應根據介質的腐蝕性、運行溫度、涂料性能等因素確定，并應符合規范表中2.0.2的規定。內防腐層等級和厚度：防腐層等級為普通級時，干膜厚度應不低于200μm；防腐層等級為加強級時，干膜厚度應不低于300μm；防腐層等級為特加強級時，干膜厚度應不低于450μm。液體環氧涂料內防腐鋼管不宜進行冷彎作業。液體環氧涂料可采用溶劑型和無溶劑型，性能應符合標準規定，涂料的粘度應與涂敷工藝相適應。噴砂除銹是液體環氧內防腐鋼管生產中的關鍵工藝之一，噴砂除銹是為了提高鋼管表面的光潔度以及獲得更好的附著力。噴砂除銹工藝主要步驟如下：1. 準備工作：將需要防腐的鋼管準備好，確保其表面無明顯的污染物和氧化鐵皮。2. 攪拌噴砂材料：將砂粒、磨料和水混合攪拌均勻，以制成噴砂溶液。3. 噴砂除銹：使用專用的噴砂設備將噴砂溶液均勻地噴射到鋼管表面，通過砂粒的沖擊和磨擦去除鋼管表面的污物和氧化鐵皮，從而實現除銹。4. 清理：將除銹后的鋼管進行清洗，以去除噴砂溶液殘留和除銹過程中產生的塵土和砂粒，以及其他雜質。5. 干燥：將清潔的鋼管在通風條件下進行干燥，以確保表面完全干燥。通過噴砂除銹工藝，可以有效去除鋼管表面的污物和氧化鐵皮，使防腐涂層能夠更好地附著在鋼管表面，提高液體環氧涂料防腐鋼管的耐腐蝕性能和使用壽命。