SY/T4106聚氨酯涂料防腐鋼管質量檢驗：一、表面預處理質量檢驗：1、在完成鋼管預處理之后，目視檢查鋼管，應沒有任何油脂、銹斑、灰塵、尖銳物或其他異物。2、以鋼管粗糙度測試儀或其他合適的方法檢查表面粗糙度，鋼管表面粗糙度應每天至少測量一次，每次測一根鋼管表面的粗糙度，錨紋深度應達到40-100μm。3、按照GB/T8923標準中規定進行目視比較，除銹等級應達到Sa2.5級的要求。二、涂敷完成后的檢驗：1、固化檢查：按涂料生產廠家明確指示的涂料固化所需時間進行固化檢查，防腐層不得有未干硬或粘膩性、潮濕或粘稠區域。2、防腐層外觀：全部目視檢查，防腐層上不得出現尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點或皺折的面積不超過總面積的10％可視為合格。3、防腐層厚度：用磁性測厚儀逐跟測量。內防腐層檢測距管口大于150mm范圍內的兩個截面；外防腐層隨機抽取三個截面。每個截面測量上、下、左、右四個點的防腐層厚度，所有結果復合最小厚度要求或設計規定值為合格。4、防腐層檢漏：采用電火花檢漏儀對防腐層進行100％面積檢漏，檢漏電壓為5V/μm，發現漏點應及時修補。5、防腐層修復：修補材料應采用鋼體同種涂料或涂料生產廠家提供或推薦的配套修補材料；不合格而需要修補的部位應明確標記；使用刮刀或噴砂的方法除去不合格的防腐層；用鋼絲刷將缺陷周邊防腐層50mm范圍內打磨粗糙；原防腐層應保持清潔、干燥、無塵、無松脫殘留物，無影響防腐層附著力的物質；按照涂料生產廠家的要求進行機械噴涂或手工涂敷；修補后的防腐層需要根據規定進行厚度和漏點檢測，厚度復合標準要求且沒有漏點為合格。三、標識、儲存、堆放和運輸：1、標識：經質量檢驗合格后的聚氨酯涂料防腐鋼管應在明顯處做出合格標識，合格標識應包括生產廠名、產品名稱、規格、執行標準、生產日期、檢驗員編號等內容。2、儲存與堆放：防腐層實干后方可堆放，堆放高度應符合設計規定；防腐管堆放場地應干凈平整，不得有易破壞防腐層的石頭、磚塊和鐵屑等雜物；防腐管應該規格分類堆放，并有明顯標識，堆放時用支墊墊起來，并高出地面100mm以上，防腐管之間應襯以柔性襯墊；防腐管的吊裝應采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具，在防腐管的吊裝過程中，應避免撞擊和劃傷防腐層；防腐管管端應采取額必要措施，防止砂石等雜物進入管內；埋地用防腐管出廠前應遮蓋，在露天存放時間不應超過3個月。3、運輸：聚氨酯涂料防腐鋼管必須采用尼龍帶或專業吊具，保護好防腐層和管口。裝車時，各層防腐管之間用軟墊墊起，捆綁繩加橡膠護套或捆綁繩與防腐管之間加軟墊。在裝、卸車過程中，應采取必要的措施，防止鋼管變形和防腐層損傷。