螺旋焊管和直縫焊管的區別：一、螺旋焊管：螺旋焊管是以熱軋鋼帶或熱軋卷板為原材料，經過螺旋成型技術制成圓管，再有雙面埋弧焊焊接工藝焊接而成。螺旋焊管由內焊、外焊同時進行焊接，內焊縫與外焊縫相互重疊，充分焊透并完全熔合，其主要焊接工藝為雙面埋弧焊。螺旋焊管主要生產工藝包括：1、上料開卷；2、遞送、矯平；3、接板；4、銑邊；5、五輥成型；6、內焊；7、外焊；8、切管；9、清渣；10、精整（包括補焊、平頭倒棱）；11、X射線無損檢測；12、靜水壓試驗；13成品入庫。螺旋焊管的特點是生產的規格范圍比較大，可生產鋼管直徑219mm至3620mm；壁厚范圍在3.0mm至25.4mm；材質多為碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼和管線鋼。螺旋焊管生產工藝簡單、生產效率高、規格型號多樣、設備投資少，機械強度與直縫焊管相同，價格相對直縫焊管較低，在生產大口徑方面（鋼管直徑可達3620mm，而直縫焊管最大直徑只能達到820mm）優于直縫焊管。二、直縫焊管：直縫焊管是以鋼板（開平板或中板）為原材料，經過卷制成型，采用直縫高頻電阻焊或直縫埋弧焊工藝焊接而成。直縫埋弧焊鋼管的生產工藝流程如下：1、板探：對生產直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進行全板超聲波檢查，無傷無損則進入下一道生產工序；2、銑邊：通過銑床對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，達到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；3、預彎邊：使用預彎機將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；4、成型：將預彎曲鋼板的前半部分經過多次沖壓，在JCO成型機上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，最后形成開口的“O”形；5、預焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；6、內焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；7、外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；8、第一次超聲波檢驗：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；9、第一次X射線檢查：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖像處理系統以保證探傷的靈敏度；10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；13、第二次超聲波檢驗：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；14、第二次 X射線檢查：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷。