螺旋鋼管焊縫氣孔缺陷產生原因和預防措施：螺旋鋼管在焊接過程中，由于焊縫金屬中的氣體來不及上浮逸出，而在其內部或表面形成的孔穴稱為氣孔。根據氣孔分布情況，分為單個氣孔和連續氣孔及密集氣孔，根據氣孔的形狀 又分為球形、橢圓形、旋渦狀和毛蟲狀等。氣孔會削弱了螺旋鋼管焊縫的有效工作斷面，同時也會帶來應力集中，顯著降低焊縫金屬的強 度和塑性，顯著降低焊縫的疲勞強度。一、手工電弧焊氣孔產生原因和預防措施：1、手工電弧焊氣孔產生原因：a）焊條或焊劑受潮，未按規定要求烘干；b）焊條藥皮變質、剝落、或因烘干溫度過高，使藥皮部分成分變質；c）焊絲和焊芯銹蝕、清理不干凈，焊劑中混入污物等；d）焊件坡口處有水、油、銹等污物，又沒有清除干凈； e)電流過大造成焊條發紅，藥皮脫落使保護失效；f）采用堿性焊條焊接時，電弧過長，空氣進入熔池；g）埋弧焊時電弧電壓過高或網路電壓波動過大；h）手工鎢極氬弧焊時氬氣純度低，保護不良；i）氣焊時火焰成分不對，焊炬擺動幅度大而快，填絲不均勻；j）電弧偏吹，運條手法不穩；k）電流過小，焊接速度快，熔池存在時間短，氣體來不及上??；l)母材和焊接材料含碳量過高，焊條藥皮脫氧差。 2、手工電弧焊氣孔防治措施：不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心的焊條，銹蝕的焊條和焊絲；各種焊條或焊劑都應按規定溫度和時間進行烘干；焊接坡口及其兩側20-30mm 處油、水、銹應進行烘干；要選用合適的焊接電流，電弧電壓和焊接速度；采用堿性焊條焊接時，應短弧操作，若發現電弧偏吹，及時轉動焊條角度；氬弧焊時，要使用符合要求的氬氣；氣焊時應選用中性火焰，操作技術要熟練；選用含碳量較低及脫氧能力強的焊條。二、埋弧自動焊氣孔產生原因和預防措施：1、埋弧自動焊產生原因：a）焊劑吸潮或不干凈；焊接時焊劑覆蓋不充分；b）熔渣粘度過大；c）電弧磁偏吹；d）工件焊接部位被污染。2、埋弧自動焊氣孔防治措施：焊劑嚴格烘于、防止吸潮，回收焊劑要進行篩選及磁選，保證焊劑無氧化物及雜質；焊劑覆蓋層要合適，一般為 25ｍｍ厚，防止空氣的浸入；母材待焊部位、焊絲無油、銹；焊速適宜、焊接電流不能太??； 厚板焊接坡口、鈍邊要合理，最好內、外焊各占50%壁厚；成型縫要緊，減少內焊根部的氣孔和鐵豆； 選用抗氣孔性能好的焊接材料。