埋弧焊螺旋焊接鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧，內外兩條焊縫相互重疊，完全焊透并充分熔合。螺旋焊接鋼管埋弧自動焊的過程：1、埋弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。2、焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件上，焊絲由送絲機構經送絲滾輪和導電嘴送入焊接電弧區。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。3、送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實現焊接電弧的移動，焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。4、焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。5、隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。6、未熔化的焊劑可回收使用，但要保持清潔和干燥，篩出焊劑中的雜質，這樣可以有效避免焊接時的焊縫質量。7、焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣，焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。8、焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器，一般采用林肯焊機來保證焊接電流、電壓的穩定性。螺旋焊接鋼管是一種采用埋弧焊接工藝生產出來的鋼管，所謂埋弧焊鋼管主要是說它是采用埋弧焊工藝焊接而成的。埋弧焊鋼管基本焊接原理是通過控制電弧，在焊縫兩側形成液態金屬，并利用焊絲的熔化來填充焊縫。該方法具有焊接速度快、焊接質量高和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于鋼管焊接領域。隨著技術的發展，該方法的應用前景將更加廣闊，螺旋焊接鋼管焊接方法的工藝參數對于確保焊接質量和效率非常重要。螺旋焊接鋼管焊接方法的工藝參數：1. 焊接電流：焊接電流是決定焊縫質量和焊接速度的關鍵參數之一，合適的焊接電流可以保證焊縫的形狀和結構性能。通過調整焊接電流的大小，可以使焊縫達到所需的強度和韌性。2. 焊接電壓：焊接電壓是控制焊接弧種類和形狀的重要參數，適當的焊接電壓可以使焊接弧保持穩定，并確保焊接效果的均勻性和一致性。過低的電壓會導致不良的焊接弧形成，而過高的電壓則會導致過度的熔深和氣孔等焊接缺陷。3. 送絲速度：送絲速度決定了焊絲的供給量，是控制焊縫形成的關鍵參數之一，在實際生產過程中我們要把握好穩定的焊接速度。