SY/T5037-2023螺旋焊管檢驗和試驗方法

1、化學分析

a）化學分析用試樣可從成品鋼管或鋼帶/板上截取。在鋼帶/板上取樣時，取樣方法應符合鋼帶/板標準的取樣規定；從鋼管上取樣時，取樣位置至焊縫的距離不應小于相鄰螺旋焊縫間距的四分之一，或者約處于距直焊縫90°處。

b）化學成分分析應按GB/T4336或GB/T223的相關部分規定進行；如有爭議，應以濕法分析結果為準。

2、拉伸試驗

a）鋼管管體應按GB/T228.1進行拉伸試驗。

b）焊接接頭拉伸試驗試樣應垂直于焊縫截取，焊縫應位于試樣的中部，焊縫余高應去除，可在常溫下將試樣壓平。

c）除本文件另有規定外，焊接接頭拉伸試驗應按GB/T2651的要求進行，試驗溫度18-28攝氏度。

3、沖擊試驗

應按GB/T229進行沖擊試驗，取樣數量和位置應按GB/T9711的相關規定執行。

4、導向彎曲試驗

應按GB/T2653進行導向彎曲試驗。

5、靜水壓試驗

應按GB/T241進行靜水壓試驗。

6、焊接接頭酸蝕檢查

a）螺旋焊縫和直縫焊縫焊接接頭斷口酸蝕檢查應在焊縫完成后盡快截取、檢查。

b）酸蝕試樣應采用氣割法從鋼管管端截取，酸蝕面應進行磨削加工，磨削面在腐蝕后應能清晰地觀察到熔合線，試驗前不應錘擊試樣或使試樣經受變形。

7、無損檢測

a）X射線檢測：檢測方法應符合附錄A或與附錄A相當的標準的規定。

b）超聲檢測：焊縫超聲檢測應符合ISO10893-11的規定；管端25mm寬度區域的超聲檢測應符合ISO10893-8的規定。