D920*12焊接鋼管PN=1.6MPa，在焊接鋼管設計規范中管徑920mm、壁厚12mm完全能夠勝任流體壓力1.6MPa的工作環境。焊接鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧連接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送，采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足連接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續儀器自動探傷儀檢查，保證了的鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產工藝簡單、運行費用低，具有低成本連續運行優勢，在中低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有廠家優勢。

D920*12焊接鋼管屬于承壓流體輸送用雙面埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，還可以作為流體輸送用鋼管，用高頻搭接焊法而成的焊管。雙面埋弧焊管的垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道的寬度一般在0.5m左右，出入通道的寬度根據材料大小和運輸機械而定，一般在5到2m。D920*12焊接鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。埋弧焊鋼管制管廠加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，是中直徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優勢，可用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。焊接鋼管采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現連接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺欠，容易控制連接質量。螺旋焊管將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫連接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。