外徑426*8mm螺旋焊接鋼管鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率，在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形。預焊使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊采用縱列多絲埋弧焊鋼管內側進行焊接，外焊采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接。超聲波檢驗對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；X射線檢查對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。體積型缺陷在各個方向上均有一定尺寸，X射線檢驗對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。因此，X射線檢測對于氣孔、夾雜等有一定體積的缺陷檢測比較靈敏而且直觀。由于焊縫形狀的好壞，反映了焊接工藝參數選擇的正確與否，而工藝參數的選擇又直接影響著焊縫形狀質量。

外徑426*8mm螺旋焊接鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態。在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。倒棱是將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸，再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷。X射線檢查對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片。管端磁粉檢驗進行此項檢查以發現管端缺陷；防腐和涂層是將合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。創建切實可行的焊管焊縫形狀預測模型,首先要建立實樣數據庫，包括樣本焊縫截面圖像及其數學描述方程組和記錄樣本的工藝參數，焊縫形狀特征參數等；其次，利用計算機圖像處理系統，數據庫的儲存和導出功能為焊縫形狀特征參數預測提供條件。