SY/T5037-2018標準螺旋焊管每工作班開始生產及鋼管生產工藝參數調整時，應對首批鋼管的埋弧焊縫全長和管端進行無損檢測。正常生產時至少每10根鋼管中抽取2根鋼管對埋弧焊縫和管端進行無損檢測；鋼帶對頭焊縫、管與管對接焊縫和補焊焊縫應進行焊縫全長無損檢測。SY/T5037-2018標準螺旋焊管應以光管（不涂層）方式交貨，如購方要求鋼管外表面帶臨時性涂層交貨，購方應在訂貨合同中注明。如果購方要求內外壁防腐涂層時，應在訂購合同中規定并符合國家相關標準要求。螺旋焊管標志位置應符合如下規定：外徑＜406.4mm的鋼管應從外表面距管端450mm-750mm處開始，沿鋼管軸向；外徑≥406.4mm的鋼管應從內表面距管端不小于150mm處，沿鋼管圓周方向；按照內容和順序，采用模板漆印或自動噴印方法做標志。標志內容和順序如下：制管廠名稱或標識；標準編號；鋼管公稱外徑，單位為毫米（mm）；鋼管公稱壁厚，單位為毫米（mm）；鋼管長度，單位為毫米（mm）；鋼牌號（鋼級）；年號及管號（生產年號后兩位數字后接#，并加鋼管順序號）；適用時，承插式涂層鋼管插口部位的深度，單位為毫米（mm）；制管廠和購方認為有必要標明的其他內容。示例：SY/T5037-2018標準螺旋焊管，制管廠標識AB，執行標準版本SY/T5037-2018，公稱外徑630mm，公稱壁厚8mm，長度12000mm，鋼牌號Q235B，生產年份2024年，鋼管順序號001，標志如下：AB SY/T5037-2018 630*8*12000 Q235B 24#001。根據制管廠和購方協商，標志內容和順序也可以按照購方特殊要求進行，也可進行簡化處理。SY/T5037-2018標準螺旋焊管的生產需要嚴格按照標準進行操作，在生產過程中，需要進行原材料檢查、制管工藝控制、焊接參數控制等環節，以確保管道的質量。此外，標準還規定了管道的檢驗和試驗要求，包括外觀檢查、尺寸檢查、化學成分分析、力學性能試驗等。SY/T5037-2018標準螺旋焊管這些檢驗和試驗可以有效地評估管道的質量，避免使用不合格的管道。