GB/T9711-2017螺旋縫埋弧焊鋼管屬于國家標準技術規范中的鋼管，從選材、制造、檢驗、交貨技術條件等方面均嚴格于國內其他標準的螺旋縫鋼管。GB/T9711-2017螺旋縫埋弧焊鋼管分為兩個等級，分別是PSL1和PSL2，PSL2在技術要求方面要嚴格于PSL1，兩者在選用原材料時有所不同，在使用環境下也有不同，等級PSL2螺旋縫埋弧焊鋼管更夠在更為苛刻的環境條件下使用。GB/T9711-2017螺旋縫埋弧焊鋼管原材料為熱軋鋼板（卷板），材質為管線鋼級L175-L690 （或者L245M-L690M），其中的L290-L690與國際標準API-5L（美國石油學會管線鋼管）中的X42-X100鋼級相同；L290M-L690M和X42M-X100M材質相同。GB/T9711-2017螺旋縫埋弧焊鋼管按照用戶要求，選用不同的材質的熱軋卷板作為原材料，經過成型機組壓制成型，由雙面埋弧焊接技術焊制而成，具體生產工序如下：a.上料開卷：將鋼卷放置在開卷機上面，開卷機夾臂把鋼卷夾住，開卷機中間的橫軸從鋼卷中間穿過，這樣鋼卷就被安全的放在的開卷機上了。b.接板：開卷機上的鋼卷，開開之后，鋼卷的頭部不是整齊，需要機組人員進行切割，將鋼卷板頭切割整齊，與上一卷鋼板的板尾進行對接，采用埋弧焊將板頭與板尾焊接在一起。c.遞送：由機組上的遞送幾將鋼板緩緩遞送到下一工序，遞送的速度可以調節。d.精矯平：鋼板（卷）在向前遞送過程中，由于鋼板（卷）的應力作用，需要矯平設備進行矯平，平整的鋼板保證了下一道工序的順利開展和焊接質量的穩定。e.銑邊：鋼板在矯平過程中由遞送機緩緩向前輸送，鋼板的邊緣由銑邊機進行銑邊，鋼板的邊緣在鋼廠軋制過程中會存在一定的雜質。銑邊的目的是將鋼板邊緣雜質銑去，并銑出坡口，這道工序的目的是為了更好的保證焊接質量，焊縫處減少內部雜質的存在，坡口時雙面埋弧焊接更容易焊透、更容易熔合。f.五輥成型：螺旋埋弧焊鋼管制造機組采用五輥成型技術，將鋼板進行壓（卷）制成型，螺旋形狀成型，鋼板之間的間隙控制在1.0-2.5mm。g.內焊：內焊采用埋弧焊焊接技術，對成型的鋼管進行焊接，根據鋼板的材質、厚度設定焊機的電流、電壓。采用美國林肯焊機進行焊接工作，設置適合的電流、電壓，使焊縫熔池完全焊透并充分熔合。h.外焊：經過內焊焊接后的鋼管的下一道工序是外焊，外焊工作人員同樣根據鋼板的材質、厚度進行規范的電流、電壓設定，外焊縫與內焊縫是相互重疊的，外焊縫與內焊縫要完全焊透，并充分熔合。r.切管、清渣：螺旋縫埋弧焊鋼管通過上述工序焊接成型后，根據用戶要求的長度（一般定尺長度為12米每根，也可以是其它長度）進行切管。當鋼管的長度達到設定長度時，限位器自動開啟，切管操作工人通過等離子切割設備對鋼管進行切割，切割完成后，鋼管進入存放區。在鋼管存放區由車間工人對鋼管內焊余留的焊劑、焊渣進行清理，清理完之后，送到下一工序，此時，一根完整的鋼管出來了。