外徑610mm螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡稱螺旋鋼管）的實際外徑為610mm，外徑610和630有所不同，610mm屬于DN600中的A系列；而630mm則屬于B系列。螺旋鋼管的管徑一般不受板材寬度的限制，可由多種不同規格的板寬卷板制造，因此不需要寬板幅的鋼板，這樣給板材制造、運輸帶來方便，所使用的帶鋼比平板鋼價格要低得多，適合我國實際情況。螺旋鋼管存在的一個問題是焊后鋼管產生彈復，相當于鋼管預先承受一個周向拉應力，該應力會產生應力腐蝕和降低鋼管的承壓能力。因此，消除制造中產生的周向拉應力可以大大提高鋼管的承壓能力和使用壽命。610mm螺旋縫埋弧焊鋼管特點：a、所用帶材為理想的彈塑性材料； b、鋼管成型器各機械部分為剛性結構；c、同一種帶鋼的屈服強度、彈性模量不變；d、鋼管成型過程中遞送力不變，力學模型建立在不考慮板材遞送力影響的前提下，板材在成型器中受力模型如可以讓我們比較直觀看到技術參數。1號輥和2號輥之間是板材的彈塑性混合變形區，2號輥和3號輥之間是板材的彈性釋放區，其曲率半徑由由2號輥處R的逐漸變為3號輥處的R，即成品管中徑，此時要求板材彈復完全釋放。設2號輥處板材的曲率半徑為R，所受彎距為M，對于理想的彈塑性材料來說，其應變、應力關系是相互作用的。e表示板厚方向上處于彈性變形區的高度，單位為mm；成型器中的所有成型輥都有調整機構，能夠適應多種管徑鋼管的成型。螺旋縫埋弧焊鋼管熱疲勞性一般指工作在冷、熱交變作用下抵抗產生裂紋的能力，由于冷、熱交變而產生的裂紋稱熱疲勞裂紋。在模具中壓鑄模、熱鍛模的報廢主要原因屬于熱疲勞性差易產生熱疲勞裂紋。

外徑610mm螺旋縫埋弧焊鋼管生產機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。雙面埋弧焊螺旋鋼管在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。厚壁螺旋鋼管生產控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質量。在生產過程中采用合理的冷卻制度，避免內部出現。對于模具鋼而言，其熱疲勞性主要決定于鋼的韌性和強度，所以熱疲勞性好的模具鋼具有好的韌性和高強度（高濕強度）的良好配合。