國標GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用鋼管，可以按理論重量交貨，也可以按實際過磅重量交貨（需在合同中注明）。GB即為國標的意思，T為推薦，3091則是國標技術文件號，2015是文件發布年份，此標準文件對螺旋焊接鋼管有著嚴格的要求，也是交貨技術條件的重要部分。國標GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管（以下簡稱國標螺旋焊管）的規格尺寸范圍較大，可滿足不同工程建設的需求，直徑從219至3620mm，壁厚一般在3.5-25.5mm，單根長度一般為12米（也可根據用戶要求，生產其他長度的鋼管）。國標GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管工藝流程：1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。5、采用外控或內控輥式成型工藝，由焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。6、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。7、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。8、生產的鋼管到了設定長度之后，采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。9、鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。10、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。11、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄。