熔結環氧粉末防腐涂層較早于1961年由美國開發成功并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發和應用。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等特點，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能穩定，成為鋼制管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。內外熔接環氧樹脂涂層（FBE）防腐鋼管由于涂層較?。?.3-0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。熔結環氧粉末涂層簡稱FBE，FBE外涂層為一次成膜的結構，按照用戶要求的涂層厚度進行配料，在加工過程中一次投料即可保證防腐涂層的厚度 。涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應在40-100μm范圍內，并應檢測環氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產商的推薦范圍內，但不得超過275℃。在FBE管道上發現缺陷時，應先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環氧樹脂涂料進行局部修補。內外熔接環氧樹脂涂層（FBE）防腐鋼管使用溫度范圍寬（普通熔結環氧粉末為-30-100℃），因此可以輸送大多溫度的流體，這也是被廣泛使用的另一個原因。單層（FBE）溶結環氧粉末防腐鋼管技術詳解：1、FBE粉末特性：FBE粉末，即熔結環氧粉末，是一種熱塑性粉末涂料，具有優良的耐化學腐蝕性、耐水性和耐機械損傷性。FBE粉末在熔融狀態下能形成連續、均勻的涂層，涂覆在鋼管表面，形成一道有效的防腐屏障。2、防腐原理：FBE涂層防腐的主要原理是通過在鋼管表面形成一道屏障，隔絕鋼管與外界環境的直接接觸，從而防止腐蝕介質對鋼管的侵蝕。FBE涂層具有良好的電絕緣性，能夠有效阻止電化學腐蝕的發生。3、鋼管預處理：在應用FBE涂層之前，鋼管必須經過嚴格的預處理，包括除銹、除油、除塵等步驟，以確保鋼管表面清潔、干燥、無油污和銹蝕。預處理的目的是為涂層提供良好的附著基面，保證涂層與鋼管的緊密結合。4、FBE涂層應用：FBE涂層的應用通常采用靜電噴涂或流化床噴涂的方法。在噴涂過程中，FBE粉末均勻涂覆在鋼管表面，形成一層均勻的涂層，涂層厚度可根據需求進行調整，以滿足不同的防腐要求。