隨著科技的發展，人們生活水的不斷提高，涂塑鋼管生產規模不斷擴大，使用的地區也越來越多，其中雙金屬焊接是埋地涂塑鋼管較為完善的連接方案。雙金屬焊接涂塑鋼管兩端采用特殊的焊接預制，有效地將碳鋼與不銹鋼結合在一起，即涂裝前將不銹鋼襯在鋼管端口內壁上5-10毫米，一般焊接損壞的涂層不得超過5-10不銹鋼管襯里后，經過預處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝，終制成雙金屬焊接涂塑鋼管。那么，大家知道涂塑鋼管的雙金屬焊接工藝是什么嗎，雙金屬焊接時應注意什么？涂塑鋼管雙金屬焊接摒棄了涂塑鋼管連接成本高、抗壓強度低的缺點。涂塑鋼管雙金屬焊接時應注意：(1)施工焊接前需要20-30焊縫底層可采用氬弧焊。(2)涂塑管焊接施工時，對預留焊縫進行砂磨處理，直至Sa2.5表觀錨紋深度為50μm和112μm之間，保證管道施工后的附著力和內壁清，可防止晶間腐蝕，耐腐蝕性。降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于衡狀態下在奧氏的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物晶界沉淀的問題。鋼中的合碳量通常降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。這就是說304抗晶間腐蝕能力優于其它涂塑鋼管的晶間腐蝕能力。加入Ti、Nb等能形成碳化物（TiC或NbC）避免在晶界沉淀元素Cr23C6，涂塑鋼管可防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕。通過鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，涂塑鋼管具有奧氏體鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5%12%。